精工科技原丝成套装备工艺通过鉴定
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时间：2026-08-13 10:25:32
近日，精工科技联合产学研团队研发的“5000吨级DMSO干喷湿纺高性能PAN基原丝成套装备及工艺”项目科技成果鉴定会在浙江绍兴举办。该项目整体技术处国际先进水平，其中DMSO回收蒸汽单耗、聚合釜内温度均匀性达到国际领先水平，顺利通过专家鉴定。
PAN基原丝是碳纤维性能形成的核心，原丝制备的成套装备与工艺长期制约着我国碳纤维高端领域的自主供应与产业安全。精工科技联合浙江华创碳纤维科技有限公司（省制造业创新中心运营单位）、东华大学、浙江理工大学，历时两年集中攻关突破，实现了多项硬核创新。
一是研发了60m³大容量高均匀度聚合反应釜及精准温控成套技术。采用特殊搅拌与刮板协同强化结构，增强高粘体系轴向循环、近壁更新和釜底扫掠能力，构建夹套热水—盘管冷水协同换热系统及多点温度反馈控制方法，解决了高粘聚合体系传热滞后、局部混合不足等工程放大难题，实现有效装填条件下釜内温度均匀性达到±0.4℃。
二是开发了总管—支管—纺位多级对称均压分配技术，实现60℃、约1.6MPa条件下高粘PAN原液末端压力偏差达到±1%，喷丝板出口压力波动达到1‰；构建低温凝固浴稳定控制系统，凝固浴温度稳定在5℃±0.2℃、液位3mm±0.1mm；开发多流道曲径蒸汽牵伸装置，实现3.5倍以上高温蒸汽牵伸倍率；工艺速度达到280m/min，原丝产能达到5000吨/年。
三是研发了DMSO溶剂分质收集、分级处理与精制回用技术，实现DMSO回收率不低于99.5%、DMSO回收蒸汽单耗不高于2.2t/t，回收DMSO纯度达99.88%，回收废水溶剂残留量小于100ppm。
四是建设了MOM智能生产管理系统和中央控制可视化平台，实现了规模化原丝生产过程可视、质量可溯、设备可管、能耗可控。
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