桑蚕干茧的毛茧出丝率指标是目前蚕茧交易计价最重要的价格影响因素，是反映原料茧消耗的唯一指标，是桑蚕干茧质量标志的重要组成部分，直接关系到缫丝生产过程中的生产效率、台时产量和原料消耗。毛茧出丝率高，则原料茧的利用率高，原料茧的价值也高；毛茧出丝率低，则原料茧的利用率低，原料茧的消耗大，工本费用高，原料茧价值也随之将低。桑蚕干茧质量检验、缫丝生产工艺设计、桑蚕干茧交易和缫丝生产等环节对该项指标均极为关注，其重要性不言而喻。

    GB/T9111—2006《桑蚕干茧试验方法》规定，毛茧出丝率指标是根据上车茧率与上车茧出丝率的积计算值取得，相关公式如下：

　　由公式可知：解舒试验中，毛茧出丝率与解舒丝公量和换算丝量有关，在原料茧一定的情况下，解舒丝公量与丝胶溶失率（发生在煮茧和缫丝过程中）、绪丝率、蛹衣率和缫剩茧数量有关，换算丝量与缫剩茧类型和数量有关。解舒试验人员在进行缫丝操作时，影响毛茧出丝率指标的因素主要有绪丝率、蛹衣率、缫剩茧类型与数量。绪丝率、蛹衣率低、缫剩茧数量少，则毛茧出丝率高，反之则低。而上述因素均与试验人员的技术水平和操作密切相关，因此在解舒试验过程中，准确进行索理绪操作、正确判定落绪茧和蛹衬、适时结束试验与准确判定缫剩茧类型等技术操作就显得尤为重要。

    如何准确进行索理绪操作、正确判定落绪茧和蛹衬、适时结束试验与准确判定缫剩茧类型，对于提高毛茧出丝率指标检测的准确度，通过与国内相关实验室进行技术交流结合本实验室几年的工作实践，笔者提出如下建议：

    1）煮熟茧到达车位经核对样品和数清供试茧粒数后，在索绪前，先将有绪茧跟无绪分开单独放置，无绪茧放入索绪锅索绪后进行理绪，有绪茧直接采用手理方式理清，以避免有绪茧重复索绪导致索绪绪丝量的增加。

    2）自动理绪达到80%左右时，及时将供试茧拉下，卷绕在右边绕丝钉上，待时机恰当时手工理清，避免过度理绪，造成理绪绪丝量的增多，手工理绪时手应贴近水面，近水分离，采用单手方式进行理绪，同时应严格避免拉清丝现象。

    3）在解舒试验或理绪过程中发现蓬糙茧时，应采用单手撮糙的方式将篷糙茧单独理绪，以防止拉清丝现象造成理绪绪丝增多。

    4）无绪茧或落绪茧经索绪后，对于出现绪丝不能顺利卷绕在理绪盘上时，应手动转动索绪体，使经索绪的供试茧挂在理绪盘上进行机理，防止和避免回索现象的发生。

    5）给茧口待添有绪茧应适量、均匀，能够满足添绪要求即可，切勿过量，否则会因绪丝卷绕杆的不停转动而增加绪丝量。

    6）试验过程中发生故障须进行处理时，应做到简捷、准确和快速，不使故障扩大，以免造成丝量浪费。

    7）在进行盘箹上丝时，不应因手势过大致使丝条拉得太长，在经打结后能准确搭到小箹上即可。

    8）在解舒试验中需进行并绪或结束试验时，应严格把握好并绪和结束试验的时机，防止过早或过晚以提高试验结果准确性和试验效率，避免蛹衬厚度过厚或过薄；同时缫剩茧的数量应降到最低，在结束试验进行数据录入时，应准确判定各类缫剩茧的类型和数量，最大限度保证蛹衣率的准确性和缫剩茧折算对试验结果的影响。

    （作者单位：泰安市纤维检验所）