干法成网水刺非织造布纤网成形需要经过一道或多道梳理，交叉铺网，气流成形，然后再转入水刺缠结工序。 
    采用湿法成网工序，悬浮浆中的纤维在成网帘上凝聚成网，然后与造纸毛毯接触，利用成形网帘与毛毯的表面粗糙差异，将纤网转移到造纸毛毯上，造纸毛毯再将纤网传送到另一个成形网帘上进行水刺缠结。 
    干法成网工艺限制了生产速度，而且纤维细度不能低于1.2旦。相反，湿法成网工艺可以加工的纤维细度为0.1-0.5旦，而且湿法成网速度高于干法成网。选用湿法成网工艺的不利因素是：在纤网准备阶段必需选用造纸毛毯，工艺复杂，设备占地较大。 
    该专利提供了一种改进的湿法成网水刺缠结工艺，使湿法成网技术可以在高速时加工非常细的纤维，同时可以减少非织造布的密实性，从而保持了非织造布的蓬松性和柔软性。 
    斜网式湿法成网工艺，各种细纤度的合成纤维可单独使用或与天然纤维、双组分纤维或多组分纤维混合使用。在此工艺中纤网在斜网上成形并立即进行水刺，利用成网帘作为水刺阶段的支托网。在纤网成形过程中及成形后，抽真空箱迅速将纤网中的水抽走，这样对于紧接在成网倾家荡帘后安装的水刺头，可以有效地完成水刺缠结。纤网随后在最小压力下转移到烘干机毛毯上进行烘干。建议采用热风穿透式烘干机以使纤网受到的压力减至最低。 
    圆网式湿法成网技术与针帘湿法成网技术类似，它是用圆网替代斜网。在圆网式湿法成网工艺中，纤网是浸泡在纤维悬浮浆槽中的旋转滚筒圆网上成形的。纤维悬浮浆经滚筒内抽真空箱的作用使纤维沉积在圆网表面。纤网从成形网帘上的悬浮浆浴中分离出来，紧接着进行水刺缠结。水刺之后各工序要尽量降低纤网受到的压力，以保持非织造布的蓬松性。 
    第三种湿法工艺，采用“滚筒成形机”，机上装有带水箱调节器的薄片。与利用气流拉伸将纤网转移到烘干机毛毯上的技术不同，该系统提供了另一个成形网帘。利用安装在两个成形网帘之间的网将纤网从滚筒成形网帘上转移到第二个成形网帘上，第二个成形网帘再将纤网转移到水刺工序。 
    合理安排各工艺中的设备，纤网两侧都能受到高压水柱的缠结作用。如在平网水刺之后加一道滚筒水刺，或是将传送帘的运动方向换向，都能使纤网背面受到水刺缠结。发明者指出与传统造纸设备相比，这种有能力加工极细纤维高速生产非织造布的湿法成网设备结构要紧凑的多。