2004面料以其纷繁争艳成为中国纺织整个产业链提升的关键点。Sorona纤维面料、大豆纤维面料等新型纤维面料层出不穷，而经各种新方式处理的复合面料、涂层面料新鲜出炉并走俏市场，各种功能面料更是如雨后春笋，科技与艺术的结合愈加完美。我们推出2004点与面的回眸，希望与业内同行一起为面料行业的健康发展出谋划策。

临近岁末，中国印染行业协会负责人向记者透露了以下的信息：我国面料的出口金额已连续三年超过同期的进口金额，外贸顺差增长明显，整个行业处在快速发展阶段。但是，我国面料的主要问题，还是产品结梅的单调和产品档次的低下。从进出口统计看，我国出口面料的平均纤维成分为1.3种，而同时进口的国外面料平均纤维成分为5.6种。也就是说，我国的出口以单纤维纯纺和两种纤维混纺为主，而国外的进口面料，一般以7－8种纤维混纺为主。
从进出口产品的单价看，进口面料一般是我们出口面料的平均单价的3 －5倍，刚好与混纺纤维比值的差距成正比。
纤维混纺成分越复杂，其构成面料的手感、性能和风格就越优秀，这是一个不争的事实。面对充斥国内市场的各种新型纤维，加以利用仿佛不是一件很困难的事情。怛是业内人士对我国面料多种纤维利用的前景却忧心忡忡。
首先，是在面料企业一线工作的工程技术人员，他们在新型纤维方面的知识不足，是妨碍新原料应用的第一个难题。
二是新型面料的设计往往从纱线设计开始，而我国直到目前为止，许多企业基本上还没有这个概念，更不要说在这方面配置相应的人才。
三是从纱线设计到织物设计，再到后整理加工，是一个完整的产业链。而能沟通并贯彻这个产业链的机制和体制目前尚不完备。
比如现在中国面料出口的主要渠道是大型印染企业，当他们从国外采购商那里得到订单后，开始在国内采购，而国内坯布企业一般只生产常规产品，对于一些成分比较复杂的面料坯布，纺织企业从试纺、试织开始，通常不能满足货物交期，所以这类的买卖往往是做不成的。
其实坯布厂也有苦衷，对于成分复杂的纱线品种，采购绝对是一个难题。而下单去定纺定织，成本高不说，交期也是_-．个大问题。这样就形成了一个恶性循环的怪圈，面料成分一复杂，就找不到加工企业；而有心搞一些新产品的企业，又由于信息、款式和销路问题，使开发成本和风险加大，尝试的人日益减少。于是，多种纤维混纺面料，便成了中国面料业的一块心病，一种可望不可及的理想境界。
据业内人士介绍，其实多称纡维混纺面料所面临的最大困难，还是印染后整理的制约。目前国内印染企业，对三种纤维成分以上的混纺面料，由于实践机会少，实际操作的品种简单，所以在]：艺和技术上都和国际先进水平存在着较大差距。
纤维成分越复杂，其所形成面料的多组分的染色性能差异就越复杂。例如一款大豆纤维、氯纶纤维和涤纶纤维共混的面料，大豆纤维的染色温度要控制在90~(2以下，氨纶盼桑色瘟度要控制在120~C以下，而涤纶的染色旃艘一般在120℃以上，所以许多企业认为产品不可染。其实；迭种面料的关键，在于纺纱时混入的涤纶离一种差别化涤纶，叫做常温沸染阳离子涤纶，用了这种原料，则一切技术问题可迎刃而解。
事实上，我们的印染厂、织造厂和纺纱厂，有多少技术人员可以熟练地掌握差别化纺织纤维的性能?又有多少人可以熟练地将它们巧妙配伍，形成独具特色的面料’
由此看来，从我们出口面料的平均1．3种成分，发展到进口面料的平均5 6种成分，是中国面料业所必须面对的，一条不得不为之艰难奋斗的，也是任重道远的漫漫征程。