目前我国是全球化学纤维发展最快的国家。在市场经济的推动下，采用新技术、创新产品已经成了企业发展的推动力。但就化纤生产技术而言，虽然我国有近50年的化学纤维发展历史，可现在我国先进的化纤生产技术装备仍然要依赖国外发达国家。从发达国家引进先进的技术装备，在一定的程度上可以提升我们的技术水平，也是缩小与国际先进水平差距的一个捷径。但引进的目的在于它们是否被我们的企业真正消化吸收，而最终实现技术跨越和创新。 　 　 
    众所周知，技术本身就处于飞速发展之中，即使是引进当时比较先进的纺丝装置、设备过不了几年，可能就成了陈旧落后的技术。早在上个世纪80年代初，我国化纤企业从barmag公司引进的SW4S型卷绕装置在当时可以说无可挑剔。即使英国斯格拉格的加弹机SDS600也被称为技术完美无缺的现代化最佳产品。而今，barmag公司安装在国内厂房的10头ACW卷绕装置已经是多次换代创新的产品。1200米／分的加弹技术，无论是德国制造的还是日本生产的都应用于我国化纤产业生产领域。由此可见，生产技术装备的重要性、创新性正被越来越多的企业所认识，生产技术装备的先进与否，已经成了企业竞争力的强弱、收益大小的一个尺度。 　 　 
    在化纤技术创新方面，我国无论生产技术装置或产品仍多以跟踪模仿为主，技术发展主要靠模仿。长此下去，最终形成技术依赖，拉大了与国际先进水平的差距。从近几年我国化纤技术创新进展情况看，在消化吸收先进技术方面,仍然存在许多问题。 　 　 
    一、技术创新停滞不前。这是我国化纤企业不得不依赖国外先进技术装配自己的重要原因。尽管理论上说，国内化纤设备自给率在提高，但据了解，大部分自给设备是取代国外技术含量较低的工序，而高技术含量的卷绕装置部位仍以德国、日本生产的为主导地位。没有形成自主 知识产权的核心技术，是我国化纤产业失去竞争力的重要原因之一。 　　 
    二、产品创新没有突破性发展。产品单一、创新力度小、仿制产品 换代步伐缓慢已经是不争的事实。据有资料介绍，在我国巨大的化纤产量中，无附加值的产品占90％以上，粘胶纤维的出口价格在国际市场仅为西欧同类产品的1／2。 　 　 
    在化纤技术革命浪潮中冲击下的当今世界，新技术、新工艺、新产品层出不穷。虽然我们在化纤生产领域取得了一些成就，但人家的进步更大，竞争力更强，技术创新工作亟待加强。