奉化检验检疫局自从去年开始，通过对10多家企业的出口服装检验试行过程监督检验新模式，取得了一定成效，但出现的一些问题也值得我们思考。  
    过程监督检验，即将检验检疫把关的主要关口前移到出口产品生产过程当中，从产品生产的源头抓起，以控制关键控制点和关键工序为主线，通过对生产全过程的工序质量进行连续监控，实现对出口成品质量的有效控制，从源头上提高出口商品的质量，将批批检验的事后把关为主的检验监督模式转变为在产品生产过程中的把关为主、产品成品抽查检验为辅的检验监管模式。过程检验采用企业“质量体系监督＋周期过程监督检查＋成品抽检”的监管方式。 
    新模式带来的变化  
    过程监督检验与传统的检验相比，检验方式不同。传统的检验方法是事后检验，存在较大的随机性和片面性，致使检验覆盖面低、漏检率高。而过程监督检验不仅要对成品质量进行检验，而且要对企业质量管理体系进行周期监管，对产品生产全过程进行检查，从而实现成品质量的最终控制。  
    过程监督检验与传统的检验相比，检验侧重面不同。传统检验以检验成品外观质量为主，难以完全反映该产品在生产过程中各环节的质量，加之现场检验时间仓促，产品隐藏缺陷不易被发现，工作效率低。而过程监督检验是对出口产品生产过程中动态的周期检验和监管，检验内容包括产品的产前、产中、产后3个阶段的原辅材料检验、关键工序、技术工艺、成品检验、质量管理和现场管理检查等，必要时还需要对产品的安全、卫生、环保和内在项目进行检测。  
    过程监督检验与传统的检验方法相比，到企业现场检验次数大大减少。传统的批批检验方式存在工作重复、效率低下、资源浪费等缺点。而过程监督检验将检验周期设定为一个月一次或两个月一次，使检验员有更多的工作时间和精力把过去只对最终产品质量的检验转变到建立完善企业质量保证体系上来，转移到产品原辅材料和加工生产过程检验监管上来。  
    新模式取得的成效  
    实施出口服装过程监督检验，可有效缩短检验周期，提高通关速度，办理检验签证手续简便、快捷。实施新模式的企业建立过程监督检验质量管理档案，在企业出口产品报检时，检验员只要核对申报证单，结合过程监督监管及抽查情况即可放行，以往需一至两天的检验周期，现仅需半小时即可通关，真正达到方便进出、简化手续、提高效率的目的。  
    实施出口服装过程监督检验从源头上抓产品质量，把质量隐患消灭在生产过程中，起到防患于未然的作用。检验向生产领域延伸，对产品质量的控制范围宽，对产品生产过程控制力强，能帮助企业更好地提高产品质量和经济效益，降低生产成本。  
    实施出口服装过程监督检验能及时发现企业在产品质量控制上的薄弱环节，提高企业加强质量管理的自觉性。在出口服装过程监督检验实施过程中，发现企业确实存在较多管理疏漏，对此企业管理层有较大震惊，企业自觉对过程监督检验中发现的不符合项进行整改，检查中发现的不符合项数量一轮比一轮明显减少。 
    新模式引起的思考 
    实施新的检验模式后，对企业要求提高了。目前，实施新模式的企业虽然都通过了ISO9000质量管理体系认证，但过程检验中发现部分企业质量管理体系运行不规范，实际操作中没有真正落实，存在走过场搞形式现象。如原辅料进厂，半成品、成品检验记录不健全、操作技术参数错误，关键设备未定时鉴定等问题；企业人员流动性较大，生产工人文化水平相对较低，对关键工序新上岗人员未作相应业务培训，操作人员技术生疏等。在过程监督检验中发现的不符合项，都要求企业在规定期限内改正，且要求企业避免出现重复的问题。 
    实施检验新模式后，检验方式从最终检验转移到过程监督检验，对检验员业务水平要求高了。在实施过程中暴露出检验员平时仅对成品进行检验而对深入企业生产过程了解不足，对企业ISO9000质量管理体系不够熟悉等问题。切实提高检验员业务水平，尽快熟悉和掌握出口产品生产、技术和质量管理知识已成为当务之急。只有检验人员知识面的扩充和业务水平的提高，才能及时发现问题，并向企业提出有效的纠正措施。  
    实施检验新模式应与企业分类管理有机结合，突出监管重点。几年来实行的分类管理，为检验新模式的实施打下很好的基础，在实施检验新模式中还应根据企业的不同类别，选择检验监管周期和频次，决定成品抽检批次，增强工作的主动性和灵活性，把过程检验监管的风险降到最低。