擦拭材料和一次性卫生用品是非织造材料的重要应用领域，在这一领域的非织造布消耗量约占我国非织造布总产量的30%。近年来，非织造布行业从原料、工艺到后整理技术的持续创新，赋予了一次性卫生用品新功能，提升了消费体验，正在满足多场景应用的个性化消费需求。

市场需求稳步提升

“尿裤、卫生巾等一次性卫生用品的海外市场保持活跃。2024年我国一次性卫生用品出口额达到36亿美元，同比增长8.2%。”中国产业用纺织品行业协会（以下简称“中产协”）会长李桂梅介绍，2024年我国非织造布产量约838.2万吨，同比增长2.9%，自2021年以来首次恢复营业收入和利润双增长，行业规模以上企业的营业收入与利润总额分别同比增长3.2%和11.9%。其中，擦拭材料及一次性卫生用品对我国非织造布产业的贡献功不可没，2024年我国擦拭湿巾产品出口市场持续旺盛，湿巾的出口额为9.3亿美元，与2023年同比增长23.3%；出口量66.1万吨，同比增长超过40%。

“随着我国人口结构的改变、消费格局的重塑，女性卫生用品市场、成人失禁用品市场份额稳步提升，非织造擦拭材料市场份额迅速扩大，婴儿尿裤（片）的市场份额逐年下降。” 李桂梅向《中国纺织报》记者详细分析了产品结构和市场发生的深刻变化。

我国婴儿尿裤的市场渗透率目前已接近85%，近年来，新生儿数量逐年下降，市场需求增速放缓。2024年出生人口回升短期内将为我国婴儿尿裤市场注入活力。

当前虽然我国女性卫生用品的市场渗透率已趋于饱和，但技术创新与环保正成为行业发展的重要驱动力。女性消费者需求的升级、产品的持续细分以及天然纤维和可降解材料应用比例的提高，将持续推动我国女性卫生用品向品质化、绿色化发展。

我国成人失禁用品的市场渗透率与美欧日等发达国家和地区相比差距显著，消费主力仍集中于中重度失禁患者，而轻度失禁群体因受传统观念影响，使用意愿普遍偏低。随着我国60岁以上人口比例不断提高、失能老年群体规模扩大，以及涉及适老用品市场发展的政策红利逐步释放，我国成人失禁用品已步入高速发展阶段。

我国非织造擦拭材料市场在质量提升、产品创新与应用拓展等方面保持活跃。除传统擦拭产品外，厕用湿巾、羽绒服清洁专用湿巾、眼镜防雾湿巾等针对特殊使用场景的细分赛道不断涌现，产品也趋向功能化、多元化发展。

中国纺织工业联合会副会长李陵申表示，银发经济催生万亿级护理市场，“Z世代”重塑品质消费新范式，多边、双边经济贸易协定打通了国际市场，AI驱动柔性生产线效率提升。同时，在行业发展过程中，我国已经形成了具备比较优势的完整产业链和技术创新能力，对全球一次性卫生用品发展有着积极而深远的影响。

科技创新拓展应用

“可降解材料、功能性整理、智能化加工等新技术加速应用，提升了一次性卫生用品的质量与使用舒适性，推动行业向绿色化、智能化转型。从母婴、女性护理向老年失禁、医疗护理等领域延伸，便携式旅行装、定制化产品需求增长，场景化解决方案持续创新。”从技术突破到应用拓展，李桂梅阐述了近年来我国非织造卫生材料的生产工艺及技术创新。

针对清洁能力弱、应用规范性差、智能化生产水平低的问题，高清洁可冲散擦拭制品产业化关键技术解决了上述难题，行业开发了三组分异纤度湿法水刺非织造成型技术及亲肤抗菌基液，构建了平衡湿强与可冲散性的湿态阻隔结构，并解决了保证人体安全与天然长效防腐并存的难题；设计了2.5厘米翻折结构的双层堆叠方法，并攻克了智能封合一体化包装技术，解决其应用中易抽破和难存储的行业难题；开发了分层加液技术与含液率精准控制系统，同时研发了倒金字塔张力调控技术与协同优化系统，实现了智能高速生产。

以一次性内裤成型包装生产技术为例，该项目研发了弹性体零张力输送技术、弹性体与内衬的一次成形、复合技术与装置，解决了材料复合后易卷曲等难题；首创了超声波焊接技术与装置，解决了一次性内裤在3毫米-5毫米搭接边下焊接强度与柔软度难以兼顾的难题；研发了基于裤体与外包装体的成型、包装一体技术与装置，减少生产过程中的人工干预，形成了高效洁净的成套加工技术。该项目已形成多项自主知识产权，填补了行业空白。

针对目前热风产品差别化、功能化不足问题，行业发明了低卷曲ES纤维热风成型技术、热风—快速冷却加工技术，设计了复合热风非织造材料细度梯度结构，开发出柔、滑、爽热风非织造材料、“皱皮”结构和偏芯中空纤维热风导流层材料、可降解热风非织造材料等系列产品。该发明提出了梳理机表面超光洁、防腐耐磨、减少纤维损伤的新方法，构建了梳理机超光洁表面结构，设计研发了热风非织造面层新型针布，实现了低卷曲和偏芯中空纤维高效、低损伤梳理；突破了热风粘合设备智能温控技术，解决了宽幅高速热风粘合均匀度差、难以快速冷却及能耗高等难题，实现了“皱皮”结构热风非织造材料高速低耗生产。

绿色引领可持续发展

“我们生产的0.5D纤维‘唐丝’系列产品，比云更轻，比棉更柔，能为一次性母婴卫生产品赋予极致细腻的呵护功能。”谈到纤维素纤维对于产业用纺织品领域可持续发展的作用，唐山三友集团兴达化纤有限公司产品研发部部长刘辉表示。

据介绍，微塑料对人体健康的影响越发受到重视，以再生纤维素纤维代替化学短纤生产湿巾、卫生巾、尿裤等擦拭和一次性卫生制品成为发展趋势。以竹纤维、莱赛尔为原料，唐山三友集团开发的循环再生纤维系列产品具有超短、可冲散特性，生产的抗菌、阻燃等一次性卫生用系列产品轻韧实用、绿色安全。据LCA（生命周期评价）原生低碳认证，1千克唐丝EcoTang纤维的二氧化碳排放为2.83千克，唐丝环保彩纤为3.1千克，均远低于全球8.36千克的碳排放平均水平。

在这一领域的绿色生产工艺与技术创新也得到长足发展。

李桂梅介绍，围绕非织造卫材导流性能的可控调节这一核心问题，“定向导流水刺非织造卫材关键技术及产业化”项目在结构设计成形、高效生产装备和新产品开发方面形成了系列具有自主知识产权的产业化新技术。项目攻克了纯物理法定向导流非织造材料结构设计与成形技术，实现了非织造材料水平与垂直方向的可控共同定向导流；发明了多层纤网高效铺网与节水水刺装置，实现了定向导流水刺非织造材料的高效复合与节水生产；创新设计出系列导流卫生制品并实现产业化；发明了高导流干湿分离式擦拭巾，按压后干巾与纯水仓联通，瞬间吸水膨胀为湿巾，从源头上解决了湿巾不添加抗菌剂易滋生细菌的难题。

“截至2025年3月，共有35家企业的60个认证单元通过中国产业用纺织品行业协会非织造绿色发展专业委员会（以下简称‘非织绿盟’）‘可生物降解’认证，8家单位的9个认证单元通过非织绿盟‘可冲散’认证。”谈到行业绿色可持续发展探索，李桂梅表示，近年来，中产协持续发布《中国非织造擦拭行业可持续发展报告》，宣传先进经验和典型做法，作出绿色发展承诺；发布《中国非织造擦拭行业可持续发展行动倡议》和《柔巾》国家标准全面解读与行业规范倡议等，履行社会责任。

此外，中产协还完成了中国工程院战略研究与咨询项目《纺织产业双碳发展战略及技术路线图》中的《非织造布行业低碳发展技术路线图》子课题，推动行业减污降碳；研究建立符合行业特色的“双碳”标准体系，发布《绿色设计产品评价技术规范水刺非织造布》标准，培育“绿色工厂”，推动“绿色产品”设计，推行绿色企业、绿色园区、绿色供应链，开展能源管理体系等研究和试点示范。通过这些工作，促进行业的绿色可持续发展。