6月5日，在“上海国际碳中和技术、产品与成果博览会”期间，SGS与杭州万事利丝绸文化股份有限公司(以下简称“万事利丝绸”)在上海新国际博览中心E2馆A05展位举行产品碳足迹、水足迹核查证书颁证及资源利用效率验证项目签约仪式。

签约仪式现场，SGS时尚与服饰科技服务全球技术副总监王安博士为杭州万事利丝绸文化股份有限公司副总经理马廷方先生颁发SGS证书，并共同签署资源利用效率验证项目合作意向书，标志着双方在践行绿色发展、助推传统行业低碳转型方面达成战略合作意向。

随着经济和社会的发展，资源和环境压力逐渐成为制约企业发展的重要因素，提高资源利用效率是印染行业如今面临的严峻挑战之一。而作为公认的重污染、高耗能行业，传统的印染生产需要消耗大量的自然资源，以及染料、助剂等各种类型的化学品，并产生大量的废水。

在采访中，杭州万事利丝绸文化股份有限公司副总经理马廷方表示，万事利丝绸在发展过程中经历了三个阶段，第一个阶段是产品生产链的建造阶段，第二个阶段将丝绸文化深入消费者的阶段，而第三个阶段，则是2015年之后进行的全面围绕数字化的转型阶段。

当前，万事利丝绸正在通过新科技改造传统工艺，以期实现绿色低碳发展，万事利先进的技术设备也正在销往海外。“我们正在向全纺织行业进行推广，带动中小纺织服装企业形成一条绿色印染生产链条，让印染行业不再是高排放高污染的行业，从而带动整个纺织行业实现节能减排。”马廷方表示。

据他介绍，本次万事利与SGS合作主要是对丝巾的碳足迹、水足迹的核算。结果显示，本次通过SGS碳足迹、水足迹核查的产品应用了万事利丝绸GBART数字环保印染技术所研发的新型材料，使得面料与染料结合率可以达到99%以上，能够省去传统印染中不可避免的水洗环节，明显缩短工艺生产流程，同时在印染环节降低99%的污水排放量。以一条16mm，88*88cm的大方巾计算，它的克重是53.5g，用GBART无水印染技术生产可以降低4.9kg CO2e以及1.5立方米水，从而实现节能减排。

对此，SGS时尚与服饰科技服务全球技术副总监王安博士表示，“用新的生产力去替代旧的生产力，从经济发展到环境保护，可以创造双赢的局面，从而整体相互促进螺旋式上升。”据他介绍，为了验证新工艺在能源、水与化学品资源节约方面的效果，万事利丝绸将与SGS继续深化合作，对其涉及数码印染工艺的一家工厂开展资源利用效率评估及验证项目。

他也介绍道，作为国际公认的测试、检验和认证机构，SGS可以帮助时尚服饰行业企业了解当前的水平和现状，并依据国际通用的标准，为企业提出低碳转型方面的专业建议。据悉，当前SGS专业的团队能够为企业低碳转型提供ISO 14067产品碳足迹、PAS 2060碳中和宣告核证、SBTi科学碳目标设定、资源利用效率评估及验证等一系列专业务实的服务。

未来SGS将以一系列可持续全面质量保障解决方案同万事利丝绸一道，共同推动印染行业技术升级与工艺创新，通过提升行业标准，助力企业实现绿色转型与创新应对，引领绿色创新与低碳发展进程。