针对广东化纤工业存在的问题，该省将对此行业进行技术改造和产品结构调整，以适应市场变化，提高工艺技术水平，开发出更多的高科技产品。 
　　据了解，广东省化纤工业的主要问题包括：生产规模小，集中度低，缺乏市场竞争能力。该省近50万吨产量分散在几十家企业中，平均每家企业产量不到1万吨，达不到规模效应，生产品种也类同。今后，广东将加强化纤原料建设，改变原料进口多的状况，大力发展差别化、功能化纤维，特别是围绕开发高档面料、产业用和家用纺织品对新化纤原料的需要，扩大科技含量高、功能性强、经济效益好的新纤维品种，工作重点如下： 
　　-- 合纤聚合物 
　　化纤工业中原料、聚合、抽丝三者能力为0.7∶1.0∶1.25，原料滞后严重制约了抽丝工业与下游产品的开发利用。抓紧开工建设珠海35万吨PTA项目，以开平、珠海、广州、佛山聚酯切片厂为基础，加速切片增容改造，增加30万吨切片生产能力，改变原料缺口状况。 
　　-- 锦纶 
　　新会美达锦纶公司进行技术改造，扩大尼龙6切片生产能力，除增加纤维级切片外，开发高强工程塑料用切片。推广节能降耗的乙内酰胺回收技术。加快锦纶厂聚合装置扩建改造，建成尼龙工程塑料和高档尼龙纺织品生产基地。拓展锦纶民用、产业用市场，依托美达、华锦、阳春锦纶厂进行纺丝的技术改造。增加定量、定长装置，提高产品质量，开发以适应高档锦纶丝绸、高拉弹力织物、锦棉绸等生产的需要。 
　　-- 涤纶 
　　开平、珠海等原料生产基地推进熔体直纺技术，改造、增建大型化、一体化熔体直纺长丝项目。广州、佛山、中山、南海、肇庆、新会等骨干企业分别开发细旦、超细旦、高仿真、混纤特色长丝、阳离子可染、抗静电、高吸水抗起毛起球、阻燃高、高模量等差别化纤维，建成若干柔性生产体系，提高涤纶丝质量。增加定量定长装置，以适应高速喷水、喷气、经编机的使用。开平涤纶集团对工业丝厂进行技术改造，建成能力超万吨的涤纶工业丝帘子布和输送带的生产基地。为适应服装布和无纺布的原料需求，适当增加涤纶短纤，特别是三维卷曲、EX纤维。 
　　-- 丙纶 
　　茂名石化和惠州南海石化的乙烯原料的深加工，发展细旦、三维卷曲等丙纶短纤。 
　　-- 腈纶 
　　力争将省内一家3万吨的腈纶厂改造成5万吨以上的合理规模。 
　　-- 发展其他特种纤维 
　　改造鹤山海山氨纶厂使生产能力达500吨。利用熔融纺氨纶醇化项目，使熔融纺氨纶产业化。考虑开发芳纶、碳素纤维、涤纶PPT纤维。 
　　-- 非织造布 
　　“十五”期间培育1-3家年生产能力3万吨-5万吨级大型非织造布企业。积极利用各种高性能纤维，如远红外、阻燃、抗菌、复合超细纤维等，发展新非织造布。纺粘法非织造布企业抓紧开发国际上广泛应用于铁路、公路、港口、体育场等建筑中的土工合成材料。开发纺粘针刺和纺粘水刺产品，填补涤纶和丙纶厚型纺粘生产线的空白。热粘合法和化学粘合法向高档化发展。喷胶棉通过技术改造为热风棉。短纤针刺法向两头发展，一头为人造草基布和土工布等高档产品，一头为消化传统纺织工业下脚料的普通产品。开发宽幅高强优质针刺土工布。“十五”期间适当引进闪蒸法和双组份纺粘法生产技术和设备，开发和生产防护用品及包装材料等功能性非织造布。