针对广东化纤工业存在的问题，该省将对此行业进行技术改造和产品结构调整，以适应市场变化，提高工艺技术水平，开发出更多的高科技产品。
　　据了解，广东省化纤工业的主要问题包括：生产规模小，集中度低，缺乏市
场竞争能力。该省近５０万吨产量分散在几十家企业中，平均每家企业产量不到
１万吨，达不到规模效应，生产品种也类同。今后，广东将加强化纤原料建设，
改变原料进口多的状况，大力发展差别化、功能化纤维，特别是围绕开发高档面
料、产业用和家用纺织品对新化纤原料的需要，扩大科技含量高、功能性强、经
济效益好的新纤维品种，工作重点如下：
　　－－合纤聚合物
　　化纤工业中原料、聚合、抽丝三者能力为０．７∶１．０∶１．２５，原料
滞后严重制约了抽丝工业与下游产品的开发利用。抓紧开工建设珠海３５万吨Ｐ
ＴＡ项目，以开平、珠海、广州、佛山聚酯切片厂为基础，加速切片增容改造，
增加３０万吨切片生产能力，改变原料缺口状况。
　　－－锦纶
　　新会美达锦纶公司进行技术改造，扩大尼龙６切片生产能力，除增加纤维级
切片外，开发高强工程塑料用切片。推广节能降耗的乙内酰胺回收技术。加快锦
纶厂聚合装置扩建改造，建成尼龙工程塑料和高档尼龙纺织品生产基地。拓展锦
纶民用、产业用市场，依托美达、华锦、阳春锦纶厂进行纺丝的技术改造。增加
定量、定长装置，提高产品质量，开发以适应高档锦纶丝绸、高拉弹力织物、锦
棉绸等生产的需要。
　　－－涤纶
　　开平、珠海等原料生产基地推进熔体直纺技术，改造、增建大型化、一体化
熔体直纺长丝项目。广州、佛山、中山、南海、肇庆、新会等骨干企业分别开发
细旦、超细旦、高仿真、混纤特色长丝、阳离子可染、抗静电、高吸水抗起毛起
球、阻燃高、高模量等差别化纤维，建成若干柔性生产体系，提高涤纶丝质量。
增加定量定长装置，以适应高速喷水、喷气、经编机的使用。开平涤纶集团对工
业丝厂进行技术改造，建成能力超万吨的涤纶工业丝帘子布和输送带的生产基
地。为适应服装布和无纺布的原料需求，适当增加涤纶短纤，特别是三维卷曲、
ＥＸ纤维。
　　－－丙纶
　　茂名石化和惠州南海石化的乙烯原料的深加工，发展细旦、三维卷曲等丙纶
短纤。
　　－－腈纶
　　力争将省内一家３万吨的腈纶厂改造成５万吨以上的合理规模。
　　－－发展其他特种纤维
　　改造鹤山海山氨纶厂使生产能力达５００吨。利用熔融纺氨纶醇化项目，使
熔融纺氨纶产业化。考虑开发芳纶、碳素纤维、涤纶ＰＰＴ纤维。
　　－－非织造布
　　“十五”期间培育１－３家年生产能力３万吨－５万吨级大型非织造布企
业。积极利用各种高性能纤维，如远红外、阻燃、抗菌、复合超细纤维等，发展
新非织造布。纺粘法非织造布企业抓紧开发国际上广泛应用于铁路、公路、港
口、体育场等建筑中的土工合成材料。开发纺粘针刺和纺粘水刺产品，填补涤纶
和丙纶厚型纺粘生产线的空白。热粘合法和化学粘合法向高档化发展。喷胶棉通
过技术改造为热风棉。短纤针刺法向两头发展，一头为人造草基布和土工布等高
档产品，一头为消化传统纺织工业下脚料的普通产品。开发宽幅高强优质针刺土
工布。“十五”期间适当引进闪蒸法和双组份纺粘法生产技术和设备，开发和生
产防护用品及包装材料等功能性非织造布。